精益术语和定义
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筱梨
2024-12-20
生产
数量
东西
产品
工序
目视化
时间
管理
方式
方法
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精益术语和定义
1) 精益
实现“精益”是以创造价值为目标的消灭浪费的过程。
2）TPS
Toyota Production System, 丰田生产方式。
3) TPS 两大支柱
丰田生产方式，包含自働化和准时化生产（ JIT ）两大
支柱。
4）丰田生产方式三大法则
● 流动化生产 Continuous Flow Processing: 工序和
工序连接在一起，一个一个的生产产品。这样能消除搬运的
浪费，还能减少在制品库存。
● 节拍时间 Takt-Time ：一天的工作时间除以一天所
需要生产的产品数量所需的时间。意思是一个产品需要几分
几秒做出来才行。这样能防止生产过剩。
● 拉动系统 （或生产） Pull System (of Production):
后工序在必要的时间，按照必要的数量从前工序领取所需的
东西，前工序只按被领取的数量生产。
5） 价值流程图（ VSM-Value Stream Map ）
是精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流
的形象化工具。
6） PQ分析（ PQ Analysis ） :
产品品种数量分析，是一个很简单但是非常有用的工
具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据
分类结果对生产车间进行布局优化。
7） 5S
● 整理 Seiri : 将需要和不要的东西分开，不需要的
东西立即处理；
● 整顿 Seiton : 将需要的东西按规范摆好以方便使
用；
● 清扫 Seiso : 日常清扫、保持完好可用；
● 清洁 Seiketsu : 保持整理、整顿、清扫的状态，并
标准化；
● 素养 Sitsuke : 个人掌握规定或规范并付于实践，
养成良好习惯。
8） 目视化管理
基本在于使什么是正常，什么是不正常明确化。从质量
上说，就是使不良品暴露出来，从数量上来说，就是相对于
计划使人一眼就能知道有在进展。不仅是机器、生产线，这
种思考方法也适用于东西的摆放、在制品数量、 “看板”的
传递方法、人的作业方法等任何问题。导入丰田生产方式的
现场都在彻底贯彻“目视化管理” 。目视化也可以叫做可视
化。
9） 安东（ Andon）
也叫信号灯，是“目视化管理”的代表，这是挂在生产
管理现场的“停线显示板”
生产/数量/东西/产品/工序/目视化/时间/管理/方式/方法/
生产/数量/东西/产品/工序/目视化/时间/管理/方式/方法/
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